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不锈钢电解抛光液作业时出现麻点的常见原因是什么？
1.夹具结构导致电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。
2.不锈钢电解抛光液比重下降或超出很大值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，不锈钢电解抛光液的比重是1.68-1.72.
3.温度过高，温度高可提高不锈钢电解抛光液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。
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电解液成本核算主要是哪些？
主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。
不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？
原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。
解决方法：可选用“不锈钢电解抛光液”200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。
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什么因素可以影响到镜面抛光的效果？
1、剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大
2、留剃余量应当适当
3、剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。
4、剃齿产生的齿形误差也影响光洁度
